延迟焦化装置是将渣油深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油和焦炭的加工过程。渣油在焦炭塔内热裂解过程中生成氨、硫化氢和氯化氢进入分馏塔顶及冷凝冷却系统，在低温时与水形成H₂S-HCl-NH₃-H₂O腐蚀环境, 造成对分馏塔顶、内部构件以及后续设备管线、换热器等的损坏，甚至腐蚀穿孔泄漏，对金属的腐蚀形态为一般性腐蚀、氢鼓包和硫化物应力腐蚀等。另外，由于有焦粉的存在，冲刷腐蚀也十分严重，影响设备安全运行。
RX-106炼油厂焦化缓蚀剂为有机中和剂和有机缓蚀剂以及相应的协同剂构成，该产品的首要作用效果在于将冷凝液中的酸性物质进行中和，降低其酸性腐蚀作用，同时含有的羧基和多个N原子上的电子对可以和Fe原子形成配位键而在金属表面强烈吸附，在金属表面形成一层致密的疏水性保护层，阻碍着与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移。同时，也减少冲刷腐蚀，起到良好防腐的效果。

1.本产品对解决铵盐、硫化氢、氯化氢腐蚀效果明显；
2.本产品同时具有成膜和中和性能。成膜速度快，膜的质量致密牢固，耐气流冲刷，表现在工艺过程中铁离子值比较稳定；
3.适用于不同含硫量的原料油，通过调整缓蚀剂加入量，可以满足出水铁离子小于3 ppm。

适用于延迟焦化装置渣油深度裂化工艺塔顶及管线设备的防腐。

1.原液加软化水稀释后（稀释比例可根据装置实际情况定）从塔顶注入防腐部位，加剂部位的选择一般在汽液相变部位。
2.推荐注入量为30-50ppm。初始成膜期7-10天左右（对于新设备或检修后的设备），注入量为正常注入量的3倍（90-150ppm）。

1.本产品采用塑桶包装，每桶净重200kg。
2.贮存于阴凉、干燥、通风处，有效期二年。

避免与眼睛、皮肤和衣服接触，否则用大量的清水冲洗。