2.停机保养。设备停运后，铜管内有积水，将对铜管造成严重腐蚀，请务必充分重视这个问题，我们发现某些电厂的铜管，经积水浸泡15至30天后，每根铜管上半部（无积水）硫酸亚铁膜完整无损，而铜管下半部（有积水）硫酸亚铁膜全部脱落，裸露出铜管基体，呈明显的大面积坑蚀状态。我们的研究表明，在循环水中一次性加入本产品40mg/L时铜管浸泡60天无点蚀、坑蚀现象。

3.循环水的补充水经弱酸离子交换树脂处理或反渗透处理，铜管易出现腐蚀。此时可按补充水量计，连续加入本产品2-3mg/L，即可防止铜管的腐蚀。

4.铜管酸洗后作预膜剂。铜管经酸洗后原有的保护膜已被酸液破坏，此时铜管处于婴儿期状态，极易遭到腐蚀。若酸洗后加入本产品15-20mg/L，经15-30天后即可生成完整的保护膜。

5.新装铜管的预膜剂

新铜管在运行初期，很容易遭到腐蚀。若机组投运初期加入本品20-30mg/L，连续运行15-30天后即可生成完整的保护膜，为以后的正常运行创造了良好的防腐条件。

2.贮存于阴凉、干燥、通风处，有效期一年。